產(chǎn)品簡(jiǎn)介

GMZ型耐磨耐腐渣漿泵填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，需使用軸封水，對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。

　?。?）流量不足

　　產(chǎn)生原因：影響設(shè)備流量不足多是吸水管漏氣、 底閥漏氣；進(jìn)水口堵塞；底閥入水深度不足；轉(zhuǎn)速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過(guò)大；吸水高度超標(biāo)等。

　　處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源； 清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物； 底閥入水深度必須大于進(jìn)水管直徑的1．5倍，加大底閥入水深度； 檢查電源電壓，提高轉(zhuǎn)速，更換密封環(huán)或葉輪；降低安裝位置，或更換高揚(yáng)程渣漿泵。

　　（2）功率消耗過(guò)大

　　產(chǎn)生原因：轉(zhuǎn)速太高；主軸彎曲或主軸與電機(jī)主軸不同心或不平行；選用揚(yáng)程不合適；吸入泥沙或有堵塞物；電機(jī)滾珠軸承損壞等。

　　處理方法：檢查電路電壓，降低轉(zhuǎn)速； 矯正主軸或調(diào)整GMZ型耐磨耐腐渣漿泵與電機(jī)的相對(duì)位置； 選用合適揚(yáng)程；清理泥沙或堵塞物；更換電機(jī)的滾珠軸承。

　　（3）泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音

　　產(chǎn)生原因：安裝不牢或泵安裝過(guò)高；電機(jī)滾珠軸承損壞；主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、 不平行等。

　　處理方法：裝穩(wěn)或降低安裝高度； 更換電機(jī)滾珠軸承； 矯正彎曲的主軸或調(diào)整好耐磨耐腐渣漿泵與電機(jī)的相對(duì)位置。

　　（4）傳動(dòng)軸或電機(jī)軸承過(guò)熱

　　產(chǎn)生原因：缺少潤(rùn)滑油或軸承破裂等。

　　處理方法：加注潤(rùn)滑油或更換軸承。

　　（5）不出水

　　產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動(dòng)水位低于濾水管；吸水管破裂等。

　　處理方法：排除底閥故障，灌滿引水；降低安裝位置，使濾水管在動(dòng)水位之下， 或等動(dòng)水位升過(guò)濾水管再抽水；修補(bǔ)或更換吸水管。

　　不同類型的渣漿泵，其故障的表現(xiàn)形式不一樣， 但概括起來(lái)有以上特點(diǎn)！