渣漿泵材質(zhì)的選擇,要知道不銹鋼材料不是萬能的

　　渣漿泵材質(zhì)如何選擇？很多人都有一種誤解，認(rèn)為不銹鋼是萬能材料，不管介質(zhì)和環(huán)境條件如何，不銹鋼都能勝任，其實(shí)不然，下面就讓我們來看看這個(gè)“謎”......
 

　　1.硫酸：硫酸作為強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)之一，是一種應(yīng)用廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度、不同溫度的硫酸腐蝕情況有很大不同。對(duì)于濃度在80%以上、溫度在80以下的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵的耐蝕性較好，但不適合高速流動(dòng)的硫酸，所以碳鋼和鑄鐵不適合做泵閥材料。即使是普通的不銹鋼，如304和316，在硫酸介質(zhì)中的應(yīng)用也很有限。因此，輸送硫酸的泵閥通常由高硅鑄鐵或高合金不銹鋼，即20號(hào)合金和陶瓷泵制成，但它們的鑄造和加工非常困難。氟塑料耐硫酸性能好，使用襯氟泵是比較經(jīng)濟(jì)的選擇。
 

　　2.鹽酸：大多數(shù)金屬材料不耐鹽酸腐蝕。當(dāng)鹽酸濃度相對(duì)較高時(shí)，各種不銹鋼材料都不耐腐蝕。含鉬高硅鐵只能用于50及30%以下的鹽酸。與金屬材料相反，大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸具有良好的耐腐蝕性，因此橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等。)是輸送鹽酸的較好選擇。
 

　　3.硝酸：作為一種強(qiáng)氧化性酸，大多數(shù)金屬在硝酸中被迅速腐蝕破壞。在常溫下，氟塑料和不銹鋼材料對(duì)硝酸有很強(qiáng)的耐腐蝕性。值得注意的是，含鉬不銹鋼(如316、316L)對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不如普通不銹鋼(如304、321)，有時(shí)甚至不如。對(duì)于高溫硝酸，通常使用鈦和鈦合金材料。
 

　　4.堿：常見的化學(xué)堿是*。80以下濃度在30%以內(nèi)的*溶液可以煉鋼，很多工廠在100以下75%仍使用普通鋼。雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。與鑄鐵相比，普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性沒有明顯優(yōu)勢(shì)，只要允許在介質(zhì)中混入少量的鐵，就不推薦使用不銹鋼。鈦及鈦合金或高合金不銹鋼多用于高溫堿液。一般鑄鐵泵可用于常溫低濃度堿液，特殊要求可采用各種化學(xué)玻璃鋼泵、化學(xué)塑料泵、四氟乙烯磁力泵、不銹鋼磁力泵、氟塑料磁力泵、高溫磁力泵。
 

　　5.乙酸：乙酸是有機(jī)酸中腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)之一。普通鋼材在各種濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕。不銹鋼是一種*的耐醋酸材料。含鉬316不銹鋼也可應(yīng)用于高溫和稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫、高濃度醋酸或含有其他腐蝕性介質(zhì)的苛刻要求，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。6.氨(氫氧化氨)大多數(shù)金屬和非金屬在液氨和氨水(氫氧化氨)中的腐蝕非常輕微，只能使用銅和銅合金。
 

　　7、醇類、酮類、酯類等。常見的醇類如甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等；丙酮、丁酮等酮類；甲酯、乙酯等酯類。基本無腐蝕性，一般是常用材料，但不銹鋼是較好的清洗材料；另外值得注意的是，酮類和酯類對(duì)各種橡膠都有溶解性，所以要注意機(jī)械密封材料的選擇。
 

　　鹽水、海水：對(duì)于海水等介質(zhì)，普通鋼材在氯化鈉溶液、海水、鹽水中的腐蝕率不太高，一般需要采用涂層保護(hù)；各種不銹鋼的均勻腐蝕率也較低，但局部腐蝕可能是氯離子造成的，所以316不銹鋼通常比較好。